Actionneurs de la série AT (en acier inoxydable)

Actionneur en acier inoxydable de la série A

Matériaux et traitements de surface

Tout d'abord, la série A utilise de l'acier inoxydable 303, 304, 316 et 316L comme matière première. De plus, les fabricants polissent les surfaces extérieures à l'aide d'un procédé de finition électrolytique.
Ainsi, la carrosserie présente un aspect lisse et bénéficie d'une résistance exceptionnelle à la corrosion. De plus, elle convient aux projets soumis à des exigences strictes en matière de protection contre la rouille et la corrosion.

Conception structurelle interne

Il repose principalement sur une configuration interne à double piston et à crémaillère. De ce fait, l'ensemble reste compact et présente des points de fixation symétriques.
De plus, les utilisateurs peuvent modifier le sens de rotation de l'arbre de sortie en quelques étapes simples. Par ailleurs, cette conception garantit une grande rapidité de mouvement et une durée de vie prolongée.

Accessoires de réduction de l'usure

Tout d'abord, des roulements composites et des bagues de guidage sont placés derrière les sections de crémaillère. Ainsi, les pièces mobiles coulissent en douceur avec une faible résistance au frottement.
De plus, ces raccords améliorent la précision de fonctionnement à chaque opération. Par ailleurs, cette configuration permet de prolonger efficacement la durée de vie de l'actionneur.

Configuration des ressorts et des engrenages

Tout d'abord, les ressorts combinés pré-revêtus résistent à la rouille et ont une longue durée de vie. Par ailleurs, les crémaillères et les pignons de haute précision garantissent des jeux d'engrènement minimes.
De plus, une adaptation précise permet à l'appareil de fournir une puissance de sortie stable et élevée. Par ailleurs, toutes les fixations sont en acier inoxydable afin d'éviter la corrosion.

Dimensions standard des supports

Tout d'abord, les fentes pour clés et les trous filetés sont conformes à la norme NAMUR internationale. De même, les trous de fixation supérieurs et les orifices d'air sont conformes aux spécifications NAMUR.
De plus, les alésages inférieurs sont conformes aux normes ISO 5211 et DIN 3337. Les opérateurs peuvent ainsi monter très facilement les électrovannes et les interrupteurs de fin de course.

Principe de fonctionnement : actionneur à double effet

Tout d'abord, l'air comprimé pénètre tour à tour dans deux chambres d'air distinctes. Ensuite, l'air pousse deux pistons qui actionnent des crémaillères pour produire un mouvement rectiligne.
Ensuite, les crémaillères font tourner le pignon et l'arbre de sortie afin d'ouvrir ou d'actionner les soupapes correspondantes. De plus, l'admission d'air opposée inverse le sens de rotation pour achever la fermeture des soupapes.

Actionneur à simple effet

Pièces et matériaux

Couple à double effet

Tableau des couples de sortie des actionneurs pneumatiques à double effet de la série A

Couple à simple effet

Tableau des couples de sortie des actionneurs pneumatiques à simple effet de la série A

Dimensions hors tout

Conditions techniques d'exploitation

1. Milieu de travail

Tout d'abord, cet actionneur fonctionne à l'air comprimé pur pour son fonctionnement quotidien. Par ailleurs, il peut également fonctionner avec des fluides tels que des gaz non corrosifs et des huiles légères.
Ainsi, les utilisateurs choisissent le gaz adapté en fonction des caractéristiques de leur réseau de canalisations sur site.

2. Plage de pression de service

Tout d'abord, les modèles à double effet fonctionnent avec une pression d'air comprise entre 2 et 8 bars. Quant aux modèles à simple effet, ils ont eux aussi une plage de fonctionnement comprise entre 2 et 8 bars.
De plus, veillez à rester dans ces limites afin de garantir des performances constantes de l'actionneur.

3. Température ambiante de fonctionnement

Tout d'abord, les joints en NBR standard résistent à des températures comprises entre -20 °C et +80 °C. Par ailleurs, le NBR basse température est adapté à des environnements dont la température varie entre -35 °C et +80 °C.
De plus, le caoutchouc Viton résiste à des températures comprises entre -15 °C et +150 °C dans les zones soumises à une forte chaleur.

4. Réglage de la longueur de brasse

Tout d'abord, les extrémités des pistons disposent d'une plage de réglage d'environ ±4 degrés. C'est pourquoi les opérateurs procèdent à un réglage précis de la plage d'ouverture lors du montage des vannes.
De plus, un petit réglage permet de corriger les légers décalages de synchronisation avec les vannes raccordées.

5. Exigences en matière de lubrification

Tout d'abord, dans des conditions normales, un fonctionnement régulier ne nécessite pas de graissage supplémentaire. Les équipes de maintenance ont donc supprimé les opérations de graissage de routine sur les équipements sur le terrain.
De plus, la graisse interne pré-remplie assure une longue durée de vie.

6. Environnement d'installation

Tout d'abord, l'actionneur peut être installé aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur. De plus, les conditions météorologiques habituelles à l'extérieur n'endommageront pas sa structure standard.
C'est pourquoi les ingénieurs organisent les installations de manière flexible, en fonction des différents projets.

7. Pression d'entrée maximale

Tout d'abord, la pression d'entrée d'air ne doit jamais dépasser la limite de 10 bars. De plus, une surpression endommagerait les joints internes et réduirait la durée de vie totale de l'appareil.
Il convient donc d'installer des régulateurs de pression afin de contrôler le débit d'air entrant.

Calcul de la consommation d'air

tableau des poids