Vanne à bille « Hard Seal » ultra-résistante

Présentation des vannes à bille à joint dur en métal

1. Principaux avantages des robinets à boisseau sphérique classiques

Tout d'abord, les vannes à bille présentent une faible résistance à l'écoulement dans les réseaux de canalisations. Elles garantissent par ailleurs des passages fluides pour le fluide qui les traverse. De plus, elles s'ouvrent et se ferment rapidement dans le cadre d'une utilisation quotidienne. Elles permettent également une commande automatique aisée au sein des systèmes. C'est pourquoi les vannes à bille sont largement utilisées dans divers secteurs industriels.

2. Limites des robinets à bille classiques

Cependant, les vannes à bille classiques utilisent des sièges de vanne non métalliques, comme le PTFE. Elles ne peuvent donc pas fonctionner dans des conditions de température élevée. De plus, elles ne sont pas adaptées aux fluides contenant des particules solides ou des scories. C'est pourquoi leur champ d'application est très limité.

3. Développement et applications industrielles

Pour résoudre les problèmes susmentionnés, Acton a mis au point une gamme complète de vannes à bille à joint métallique dur. Ces produits comprennent des modèles à bille flottante et à bille fixe. De plus, ils sont adaptés à de nombreux environnements industriels difficiles. Ils sont également très prisés dans les secteurs de la chimie du charbon, du polysilicium et du pétrole. Enfin, ils répondent parfaitement aux besoins des industries chimiques, métallurgiques et légères.

4. Classe de pression et fluide de service

Tout d'abord, ces vannes sont compatibles avec des tuyauteries de classe 150 à classe 2500. Elles sont également conformes aux normes PN16 à PN160 et JIS10K à JIS20K. Ensuite, elles permettent de couper ou de relier efficacement les fluides transportés par les canalisations. D'autre part, les différents matériaux du corps permettent de s'adapter à divers types de fluides. Enfin, elles conviennent particulièrement bien aux conditions d'exploitation impliquant des particules, des boues et des cendres de charbon.

5. Modes de conduite et de connexion

En ce qui concerne les modes d'entraînement, il existe quatre types courants de vannes. Il s'agit des vannes à commande manuelle, à vis sans fin, pneumatique et électrique. Quant aux modes de raccordement, le raccord à bride est le plus couramment utilisé. Par ailleurs, des raccords soudés, à emboîtement et filetés sont également disponibles. Enfin, un raccord à collier peut être utilisé pour certaines canalisations spécifiques.

1. Principaux avantages des robinets à boisseau sphérique classiques

Tout d'abord, les vannes à bille présentent une faible résistance à l'écoulement dans les réseaux de canalisations. Elles garantissent par ailleurs des passages fluides pour le fluide qui les traverse. De plus, elles s'ouvrent et se ferment rapidement dans le cadre d'une utilisation quotidienne. Elles permettent également une commande automatique aisée au sein des systèmes. C'est pourquoi les vannes à bille sont largement utilisées dans divers secteurs industriels.

2. Limites des robinets à bille classiques

Cependant, les vannes à bille classiques utilisent des sièges de vanne non métalliques, comme le PTFE. Elles ne peuvent donc pas fonctionner dans des conditions de température élevée. De plus, elles ne sont pas adaptées aux fluides contenant des particules solides ou des scories. C'est pourquoi leur champ d'application est très limité.

3. Développement et applications industrielles

Pour résoudre les problèmes susmentionnés, Acton a mis au point une gamme complète de vannes à bille à joint métallique dur. Ces produits comprennent des modèles à bille flottante et à bille fixe. De plus, ils sont adaptés à de nombreux environnements industriels difficiles. Ils sont également très prisés dans les secteurs de la chimie du charbon, du polysilicium et du pétrole. Enfin, ils répondent parfaitement aux besoins des industries chimiques, métallurgiques et légères.

4. Classe de pression et fluide de service

Tout d'abord, ces vannes sont compatibles avec des tuyauteries de classe 150 à classe 2500. Elles sont également conformes aux normes PN16 à PN160 et JIS10K à JIS20K. Ensuite, elles permettent de couper ou de relier efficacement les fluides transportés par les canalisations. D'autre part, les différents matériaux du corps permettent de s'adapter à divers types de fluides. Enfin, elles conviennent particulièrement bien aux conditions d'exploitation impliquant des particules, des boues et des cendres de charbon.

5. Modes de conduite et de connexion

En ce qui concerne les modes d'entraînement, il existe quatre types courants de vannes. Il s'agit des vannes à commande manuelle, à vis sans fin, pneumatique et électrique. Quant aux modes de raccordement, le raccord à bride est le plus couramment utilisé. Par ailleurs, des raccords soudés, à emboîtement et filetés sont également disponibles. Enfin, un raccord à collier peut être utilisé pour certaines canalisations spécifiques.

6. Technologie de durcissement superficiel des faces d'étanchéité

Tout d'abord, le traitement de durcissement améliore les performances des surfaces d'étanchéité. De plus, il permet aux vannes de résister à la chaleur intense, à l'usure et à la corrosion. Par ailleurs, plusieurs options de traitement sont disponibles pour s'adapter à différentes conditions de fonctionnement.

Tout d'abord, la projection HVOF permet de former des revêtements durs sur les pièces d'étanchéité des vannes. De plus, les revêtements en carbure de tungstène sont efficaces à des températures inférieures à 540 °C. De leur côté, les revêtements en carbure de chrome conviennent à des environnements dont la température est comprise entre 540 °C et 950 °C. De plus, cette méthode permet d’obtenir des surfaces dures et résistantes à la chaleur. Enfin, leur dureté varie entre 58 et 80 HRC pour une épaisseur de 0,2 à 0,25 mm.

Deuxièmement, le rechargement par alliage dur est une méthode de traitement courante. Par exemple, l'alliage Stellite est largement utilisé pour le rechargement. De plus, sa dureté atteint régulièrement 38 à 45 HRC. Par ailleurs, l'épaisseur de la couche durcie peut atteindre 1,6 mm.

Troisièmement, le soudage par projection d'alliage s'apparente au procédé HVOF. De plus, il permet de projeter de la poudre d'alliage à base de nickel et d'alliage dur sur les surfaces. Il permet également d'obtenir une dureté de surface comprise entre 50 et 60 HRC. Enfin, l'épaisseur du revêtement varie entre 0,8 et 1,5 mm.

7. Tige anti-éclatement et système d'étanchéité fiable

Tout d'abord, la tige de la vanne est dotée d'une structure spéciale anti-éclatement. De plus, elle empêche l'éjection de la tige dans des conditions de pression extrêmes. Elle intègre également un système d'étanchéité monté en bas. Par ailleurs, la force d'étanchéité augmente à mesure que la pression du fluide augmente. Elle garantit ainsi une étanchéité stable, quel que soit le niveau de pression.

8. Résistance à la fissuration sous contrainte due aux sulfures

Tout d'abord, les vannes résistantes au soufre d'Acton respectent des normes industrielles strictes. De plus, toutes les pièces en contact avec le fluide sont conformes aux exigences de la norme NACE MR0175. Par ailleurs, les éléments de fixation sont également fabriqués à partir de matériaux standard adaptés. Enfin, un contrôle qualité rigoureux est mis en œuvre tout au long du processus de production. Ainsi, ces vannes sont adaptées à tous les environnements de fonctionnement en présence de sulfures.

9. Conception d'une garniture à faible fuite

Tout d'abord, toutes les vannes à étanchéité métallique sont équipées d'une garniture à faible fuite. De plus, celle-ci associe des couches parallèles et des couches d'étanchéité coniques. Elle permet ainsi de réduire les frottements lors de la rotation de la tige. Par ailleurs, elle garantit une étanchéité stable pendant toute la durée de fonctionnement. Elle prolonge ainsi efficacement la durée de vie de la vanne.

10. Brides conformes à la norme ISO 5211 et entraînements en option

Tout d'abord, les brides des vannes sont conformes aux normes universelles ISO 5211. De plus, elles sont compatibles avec divers dispositifs d'entraînement. Par ailleurs, des réducteurs à vis sans fin sont disponibles pour le réglage manuel. Enfin, il est également possible d'installer des têtes électriques et pneumatiques.

11. Conception standard ignifuge et antistatique

Tout d'abord, les vannes Acton sont de série dotées d'une conception ignifuge et antistatique. De plus, les pièces d'étanchéité principales sont fabriquées à partir de matériaux ignifuges, tels que le métal ou le graphite. Ces matériaux garantissent ainsi la sécurité en cas d'incendie accidentel. Les vannes conservent donc une étanchéité fiable même en cas d'incendie.

De plus, les pièces métalliques restent en contact permanent à l'intérieur de la vanne. Ce contact forme ainsi un circuit conducteur stable. Parallèlement, il permet de dissiper la charge statique générée par le frottement. On évite ainsi l'accumulation d'électricité statique et les risques potentiels pour la sécurité.

12. Technologie avancée de trempe des billes et des sièges

Tout d'abord, les vannes sont dotées d'une étanchéité entièrement métal sur métal entre la bille et le siège. De plus, plusieurs méthodes de durcissement permettent de s'adapter à diverses conditions de fonctionnement. Parallèlement, des procédés optionnels sont proposés, notamment la projection, le soudage par projection et le revêtement céramique. Par ailleurs, la dureté de surface peut atteindre au maximum plus de 74 HRC.

De plus, les surfaces d'étanchéité résistent généralement à des températures allant jusqu'à 540 °C. La température maximale de résistance peut toutefois atteindre 980 °C. Par ailleurs, la résistance d'adhérence du matériau dépasse les 10 000 PSI. Ces surfaces présentent donc une excellente résistance à l'usure et aux chocs.

13. Conception anti-adhérence pour les milieux solide-liquide

Tout d'abord, les mélanges solide-liquide ont tendance à adhérer facilement aux surfaces de la bille de la vanne. De plus, ce problème d'adhérence peut entraver l'ouverture et la fermeture de la vanne. C'est pourquoi des racleurs sont installés de part et d'autre des sièges de vanne. Ces racleurs éliminent les impuretés collantes lors du mouvement de la vanne, garantissant ainsi un fonctionnement fluide de celle-ci.

De plus, les fluides visqueux augmentent le couple de manœuvre des vannes. Nous renforçons également les pièces clés au niveau de la conception structurelle. Parallèlement, nous veillons à ce que les arbres et les raccords disposent d'une résistance suffisante. Par ailleurs, nous utilisons des dispositifs d'entraînement à haute puissance. Ainsi, les vannes fonctionnent normalement même en présence de fluides visqueux.

De plus, les fluides contenant des particules solides peuvent entraîner la défaillance des ressorts et le grippage des vannes. Par ailleurs, des bagues en graphite souple sont placées dans les cavités des ressorts. Ces bagues empêchent ainsi les particules solides de pénétrer dans les cavités. Elles protègent ainsi les ressorts contre l'adhérence et la défaillance.

14. Mesures anti-usure pour les milieux à particules dures

D'une part, les vannes entièrement ouvertes présentent des canaux d'écoulement droits et lisses. De plus, leurs surfaces d'étanchéité n'entrent pas en contact avec le fluide en circulation. D'autre part, les vannes entièrement fermées contiennent un fluide statique à l'intérieur. Ainsi, ces deux états entraînent peu d'usure ou d'érosion.

Par ailleurs, une étanchéité insuffisante entraîne une forte érosion par le fluide sous haute pression. De plus, des fuites importantes peuvent provoquer une usure rapide des corps de vanne. C’est d’ailleurs au moment de l’ouverture de la vanne que l’usure est la plus importante. Il est donc nécessaire de mettre en place des mesures ciblées pour réduire cette usure.

Tout d'abord, la rapidité d'ouverture et de fermeture réduit le temps d'érosion par le fluide. De plus, le changement rapide d'état évite les ouvertures partielles prolongées. Par ailleurs, ce système est particulièrement adapté aux vannes soumises à des commutations fréquentes. Il permet ainsi de réduire efficacement l'usure de surface.

D'autre part, l'équilibrage de pression minimise la différence de pression avant l'ouverture. De plus, une pression équilibrée réduit la vitesse d'écoulement du fluide. Or, un écoulement plus lent entraîne une force d'érosion moindre. L'usure de la vanne s'en trouve ainsi considérablement réduite.

Troisièmement, le diamètre accru de la bille protège les zones clés d'étanchéité. De plus, une légère usure n'affectera pas les performances d'étanchéité. Parallèlement, des matériaux résistants à l'usure sont appliqués par projection sur les pièces vulnérables. Les vannes bénéficient ainsi d'une résistance durable à l'usure.

15. Structure d'étanchéité anti-brouillage résistante aux hautes températures

Tout d'abord, la structure d'étanchéité de la vanne est équipée de ressorts à disques ou de ressorts précontraints. De plus, ces pièces absorbent la dilatation thermique à haute température. Elles empêchent ainsi le grippage de la vanne dû à la déformation thermique. Les vannes conservent ainsi leur souplesse d'ouverture et de fermeture même à des températures élevées.

16. Excellentes performances d'étanchéité

Tout d'abord, nous utilisons une technologie précise de rectification multidirectionnelle des billes. De plus, ce procédé améliore la circularité et la finesse de surface des billes. Parallèlement, les billes finies répondent à des normes d'étanchéité élevées. Ainsi, les performances d'étanchéité des vannes dépassent les exigences du secteur.

17. Conception structurelle professionnelle à haute température

Tout d'abord, la dilatation thermique est un facteur clé dans la conception des vannes à haute température. De plus, des joints en graphite souple assurent l'étanchéité entre les sièges et les corps de vanne. Parallèlement, le graphite se dilate sous l'effet d'une chaleur intense et continue. Par ailleurs, des ressorts intégrés compensent la dilatation du matériau. Ils empêchent ainsi efficacement le grippage de la vanne.

De plus, plusieurs types de ressorts sont disponibles en option pour assurer la compensation. Par ailleurs, l'utilisation de l'Inconel garantit des performances stables des ressorts à haute température. Parallèlement, l'association de ressorts fins optimise la flexibilité globale. La structure s'adapte ainsi à diverses conditions de travail à haute température.

18. Fonction « Double Block and Bleed » (DBB)

Tout d'abord, des vannes de purge peuvent être installées sur les corps de vannes à bille fixes. De plus, elles permettent de relâcher la pression accumulée dans les cavités des vannes fermées. Elles assurent également les fonctions standard de double blocage et de purge. Par ailleurs, elles permettent de rincer et de nettoyer régulièrement les dépôts internes. Elles garantissent ainsi la propreté et la sécurité des passages internes de la vanne.

19. Fonction automatique de décompression de la cavité

Tout d'abord, le fluide liquide piégé peut se vaporiser et faire augmenter la pression dans la cavité. De plus, cette pression élevée exercera une poussée sur les sièges de la vanne, ce qui provoquera automatiquement une décompression. Ce processus ne nécessite aucune intervention manuelle. Il garantit ainsi la sécurité à long terme de la vanne.

20. Conception anticorrosion

Tout d'abord, les parois du corps de la vanne disposent d'une marge de sécurité supplémentaire contre la corrosion. De plus, les pièces métalliques essentielles sont soumises à un traitement de revêtement chimique standard. Parallèlement, plusieurs matériaux anticorrosion permettent un choix sur mesure. Par ailleurs, l'extérieur des vannes est recouvert d'une peinture haute performance importée. Ainsi, les vannes s'adaptent à divers environnements corrosifs difficiles.

21. Présentation des vannes à bille fixes Acton

Tout d'abord, les vannes à bille Acton sont adaptées à des conditions de fonctionnement extrêmement difficiles. De plus, elles résistent à des températures élevées, à des pressions élevées et aux fluides corrosifs. Elles fonctionnent également de manière stable avec des fluides contenant des particules. Elles offrent en outre une étanchéité fiable et une longue durée de vie. Elles bénéficient ainsi d'une large reconnaissance dans le secteur des vannes.

22. Modes de fonctionnement optionnels

Tout d'abord, plusieurs modes de fonctionnement sont disponibles pour l'adaptation. De plus, les utilisateurs peuvent choisir le mode le mieux adapté à chaque situation de travail concrète. Par ailleurs, tous ces modes garantissent un fonctionnement stable et pratique. Ainsi, ces vannes répondent à des besoins industriels variés.

Caractéristiques techniques

Présentation du produit

Caractéristiques techniques

Couple de référence pour une vanne à bille fixe

Tableau des données de trafic

Caractéristiques de pression et de température nominales et caractéristiques de conception des vannes

1. Caractéristiques de pression et de température

Tout d'abord, cette vanne respecte les règles unifiées de conception industrielle. Elle est par ailleurs entièrement conforme à la norme ASME B16.34. De plus, elle répond aux exigences standard en matière de pression et de température nominales. Elle garantit ainsi des performances de fonctionnement stables et conformes aux spécifications.

2. Technologie de pulvérisation supersonique

Tout d'abord, la projection supersonique constitue un traitement de surface essentiel. Parallèlement, le carbure de tungstène est couramment utilisé comme matériau de projection. Par ailleurs, le carbure de chrome est également largement utilisé pour le revêtement. Les surfaces d'étanchéité des soupapes acquièrent ainsi une grande durabilité.

3. R&D sur mesure et expérience industrielle

Tout d'abord, Acton conçoit des vannes adaptées aux conditions réelles d'exploitation industrielle. De plus, l'entreprise dispose d'une solide expérience dans le domaine des applications pétrochimiques. Parallèlement, elle participe régulièrement à des projets de transport de gaz naturel. Elle propose également des solutions complètes en matière de vannes pour les industries modernes.

Par ailleurs, Acton met en place des centres professionnels de R&D et d'analyse. L'entreprise développe également des produits sur mesure adaptés aux différents besoins de ses clients. Elle parvient en outre à proposer une conception sur mesure pour chaque projet. Elle améliore ainsi considérablement la sécurité et la durée de vie des vannes dans les industries de la chimie du charbon.

4. Système de support de tige unique et structure étanche à la poussière pour les vannes à grand diamètre

Tout d'abord, les vannes à bille de grand diamètre sont dotées d'une structure spéciale de support de tige. De plus, un palier plan supporte le poids de la tige de la vanne. Ainsi, le poids est transféré vers le corps de la vanne plutôt que vers la bille. Cela permet en outre d'éviter une usure inégale des sièges de vanne.

De plus, un joint anti-poussière est installé sur la surface de la tige de soupape. Il empêche ainsi les particules solides de pénétrer dans les interstices. Il protège également l'interstice entre la tige et le corps de soupape. Il permet ainsi de maintenir la structure interne propre et stable.

Nouvelle structure de racleur

Tout d'abord, les substances issues de la chimie du charbon adhèrent facilement à la surface de la bille de la vanne. De plus, ces impuretés collantes réduisent considérablement la durée de vie des vannes à bille.
Par ailleurs, la conception sophistiquée du racleur améliore les performances globales de la vanne. Ainsi, ce nouveau racleur est particulièrement efficace pour les eaux noires, les eaux chargées de cendres et les eaux de scories.

Nouvelle conception de structure anti-poussière

Tout d'abord, les milieux de traitement chimique du charbon contiennent de nombreuses particules solides. De plus, de minuscules grains se glissent facilement dans les interstices des ressorts internes des vannes.
Par ailleurs, sa conception anti-poussière certifiée prolonge efficacement la durée de vie de la vanne. Cette nouvelle structure est donc adaptée aux scories de verrouillage et à diverses conditions d'eaux usées.

Fonctionnalité de conception : conception assistée par 3D

Tout d'abord, Acton respecte les normes internationales en matière de conception et de fabrication de vannes. De plus, AutoCAD permet de réaliser les plans en 2D de toutes les pièces des vannes.
Par ailleurs, Pro/E et SolidWorks permettent de créer des modèles 3D et des assemblages virtuels. Ainsi, les vannes finies présentent une structure rationnelle et une forme extérieure soignée.
Par ailleurs, ANSYS et SolidWorks effectuent des simulations par éléments finis. De plus, ces logiciels permettent de vérifier les contraintes et les déformations dans des conditions réelles de chantier.
Parallèlement, les ingénieurs optimisent la conception en s'appuyant sur les données issues de l'analyse des essais. Ainsi, les vannes ne présentent plus de défauts de conception et garantissent la sécurité lors de leur utilisation dans le secteur de la chimie du charbon.

Solution sur mesure pour des conditions de travail difficiles

Tout d'abord, Acton dispose d'un parc complet d'équipements de production et d'essai de pointe. De plus, ses équipes techniques étudient les paramètres d'exploitation exigeants des sites de ses clients.
Parallèlement, notre équipe élabore des solutions sur mesure adaptées aux différents environnements difficiles. Ainsi, nos vannes personnalisées s'adaptent à toutes les conditions de travail industrielles, même les plus complexes.

Conception d'une structure anti-éclatement pour tige de valve

Tout d'abord, la tête de tige de vanne présente une structure à épaulement. Cette structure particulière forme ainsi une limite de forme stable. De plus, le presse-étoupe maintient fermement la tête de tige en place. Il empêche par ailleurs tout mouvement vers le haut de la tige de vanne. La tige ne risque donc pas d'être éjectée en cas de pression anormale dans la cavité.

Conception avec système automatique de décompression de la cavité centrale

Tout d'abord, la pression dans la cavité centrale peut dépasser largement sa valeur nominale. Parallèlement, cette pression moyenne soulève le siège de la soupape de sécurité de sa surface d'étanchéité.
De plus, l'ouverture ainsi créée permet à l'excès de pression interne de s'échapper vers l'extérieur. Cette structure assure ainsi la décompression automatique de la cavité de la soupape.

Étanchéité fiable du siège de soupape

Ressort de précontrainte

Tout d'abord, les ressorts hélicoïdaux groupés servent d'éléments de précontrainte pour les sièges de soupapes. Par ailleurs, les fabricants utilisent de l'Inconel X-750 ou X-718 pour ces ressorts.
De plus, ces alliages spéciaux conservent des performances stables même à des températures élevées. Ainsi, les ressorts de précontrainte exercent une compression constante qui garantit l'étanchéité du siège.

Deux traitements de trempe standard pour la bille et le siège

Projection supersonique HVOF

Tout d'abord, le procédé HVOF projette à grande vitesse une poudre résistante à l'usure sur le métal de base. Parallèlement, un flux d'air plus rapide accélère le déplacement de la poudre pendant la projection.
De plus, une bonne adhérence améliore la résistance à l'usure et les propriétés anticorrosion du revêtement. Par ailleurs, la dureté du revêtement peut dépasser 74 HRC une fois le traitement terminé.
Ainsi, les métaux communs ne subissent pas de déformation thermique en l'absence de chaleur à haute température. (Matières premières courantes : carbure de tungstène, carbure de chrome)

Projection thermique d'alliages à base de nickel

Tout d'abord, la projection d'alliage de nickel est aujourd'hui largement utilisée pour la fabrication de vannes à bille destinées à l'industrie de la chimie du charbon. Par ailleurs, cet alliage résiste à l'usure, à la corrosion et aux températures élevées en continu.
De plus, elle convient aux sites de traitement des cendres, des eaux usées, des boues de charbon et des scories de charbon. Par ailleurs, cette méthode permet d'obtenir une forte adhérence et de réduire les coûts de production.
Il s'agit donc d'un choix économique pour les conditions difficiles de la chimie du charbon. (Matières premières courantes : alliage de nickel, Stellite, carbure de tungstène à base de nickel)

Traitement ultérieur après le cémentation des billes et des sièges

Tout d'abord, quatre étapes clés constituent l'ensemble du processus de durcissement. Parallèlement, les opérateurs commencent par la préparation et le prétraitement de la surface de base.
Par ailleurs, les ouvriers procèdent à la pulvérisation proprement dite ainsi qu’aux opérations finales après pulvérisation. Ainsi, des étapes standardisées permettent de contrôler la qualité de la surface d’étanchéité finale.

Remarques

Tout d'abord, les ouvriers choisissent différentes méthodes de durcissement en fonction des conditions de travail.
Par ailleurs, la bille et le siège doivent présenter un écart de dureté de 3 à 5 HRC après le traitement de surface.

Usinage de précision pour les surfaces d'étanchéité des billes et des sièges

Tout d'abord, toutes les surfaces d'étanchéité sont usinées à l'aide de rectifieuses de haute précision et d'outils à commande numérique. Parallèlement, le personnel procède à un meulage de précision secondaire après l'usinage primaire.
De plus, la rugosité de surface finale atteint une valeur de Ra 0,4 ou supérieure. La face d'étanchéité répond ainsi à des exigences techniques strictes en matière d'étanchéité.

Combinaison de matériaux adaptée à différentes conditions de travail

Tout d'abord, les ingénieurs associent différents ensembles de matériaux en fonction des divers fluides de service. Parallèlement, la température et l'état des particules solides orientent le choix des matériaux.
Par ailleurs, les fluides de service corrosifs nécessitent des alliages anticorrosion adaptés. Ainsi, un choix judicieux des matériaux permet de prolonger efficacement la durée de vie des vannes.

Schéma de principe de la structure d'un robinet à bille fixe

Dimensions extérieures principales

Classe 150, passage intégral

Classe 150 à diamètre réduit

Dimensions extérieures principales

Classe 300, passage intégral

Réduction de classe 300

Dimensions extérieures principales

Série 600 à passage intégral

Série 600 à alésage réduit

Dimensions extérieures principales

Série 900 à passage intégral

Série 900 à diamètre réduit

Dimensions principales

Classe 1500 à passage intégral

Série 1500 à diamètre décroissant

Dimensions extérieures principales

Série 2500, passage intégral

Rétrécissement de la série 2500

Plan de conception en 3D d'un robinet à bille extra-dur en deux parties

Brevet d'utilité : un type de vanne à bille à joint dur métallique fixe

1. Présentation du produit

Tout d'abord, les vannes à bille sont largement utilisées dans toutes sortes de canalisations industrielles.

Par ailleurs, de nombreuses canalisations transportent des mélanges sous forme de poudre dense et de granulés.

De plus, les anciennes structures de vannes ne sont pas adaptées à ces conditions de fonctionnement difficiles.

Par ailleurs, les vannes fabriquées en France ne durent que 3 mois, tandis que celles importées atteignent 8 mois.

L'industrie a donc besoin de solutions améliorées en matière de vannes à bille fixes à joint dur.

2. Avantages du produit

Tout d'abord, cette nouvelle vanne offre des performances d'étanchéité améliorées pour les fluides agressifs.

Par ailleurs, l'agencement interne optimisé permet d'obtenir une conception structurelle plus rationnelle.

De plus, un traitement de surface de pointe renforce tous les matériaux constitutifs des composants essentiels.

Ainsi, les utilisateurs finaux ne tarissent pas d'éloges à l'égard de ce produit dès sa mise sur le marché.

Réclamations

Revendication 1

Tout d'abord, des ressorts à disques poussent les sièges de soupape afin de maintenir un contact étroit et continu avec les billes.

Par ailleurs, la force constante exercée par le ressort assure une compression continue, garantissant ainsi l'étanchéité.

De plus, ce contact permanent garantit une étanchéité fiable tout au long du fonctionnement.

Ainsi, la vanne assure une étanchéité parfaite même lorsque la pression de service varie.

Revendication 2

Tout d'abord, deux bagues d'étanchéité et des joints labyrinthes entourent les deux côtés des ressorts à disques.

Par ailleurs, ces barrières superposées empêchent le fluide de process de pénétrer dans les cavités des ressorts.

De plus, les ressorts isolés ne viennent pas en contact avec les matériaux collants ou abrasifs des canalisations.

Ainsi, les ressorts à disques conservent une élasticité stable et une longue durée de vie.

Revendication 3

Tout d'abord, des supports en forme de plaque maintiennent les faces supérieure et inférieure de la bille de la vanne.

Par ailleurs, ces supports maintiennent la bille dans une position d'installation précise.

De plus, des bagues résistantes à l'usure assurent une lubrification optimale pour la rotation des billes.

Ainsi, la bille tourne en souplesse, sans perte supplémentaire due au frottement lors du changement de direction.

Revendication 4

Tout d'abord, des liaisons à cannelures ou à goupilles cylindriques relient les tiges de soupape aux billes centrales.

Par ailleurs, ces deux types de raccordement assurent un couple constant pendant le déplacement.

De plus, une liaison rigide permet d'éviter toute perte de puissance à l'intérieur du corps de vanne.

Ainsi, la force motrice est entièrement transmise de la tige à la bille de la vanne en rotation.

Revendication 5

Tout d'abord, un épaulement de positionnement est situé à l'extrémité inférieure de chaque tige de soupape conçue.

Parallèlement, le capot et les joints d'étanchéité internes s'appuient fermement contre ce rebord.

De plus, la structure de serrage assure une étanchéité stable au niveau de la tige.

Ainsi, ce dispositif empêche l'éjection de la tige et assure une étanchéité fiable au niveau de celle-ci.

Revendication 6

Tout d'abord, deux unités d'étanchéité distinctes sont installées dans la partie supérieure du corps de vanne.

Par ailleurs, un jeu de joints assure l'étanchéité entre le capot et le corps de soupape principal.

De plus, le deuxième jeu permet d'ajuster le jeu autour de la tige de soupape mobile.

Ainsi, le joint segmenté réduit le risque de fuite au niveau de la partie supérieure de la vanne.

Revendication 7

Tout d'abord, la conception interne optimisée réduit l'écart entre la bille et le corps de la vanne.

Par ailleurs, les interstices étroits laissent peu de place au matériau solide pour s’accumuler et adhérer.

De plus, une accumulation moindre de salissures permet de réduire l'usure anormale lors du mouvement de la soupape.

Ainsi, la vanne dans son ensemble bénéficie d'une meilleure durabilité dans les canalisations transportant de la poudre.

Revendication 8

Tout d'abord, les opérateurs procèdent au meulage des surfaces des billes et des sièges après un usinage mécanique de précision.

Par ailleurs, un revêtement en carbure de tungstène constitue la première couche destinée à augmenter la dureté de la surface.

De plus, le revêtement mixte à base d'alliage de diamant apporte une dureté supplémentaire en tant que deuxième couche.

Ainsi, le revêtement à double couche confère une dureté et une résistance à l'usure exceptionnelles.